Ang buto ng china ay nararapat na itinuturing na "royal" - manipis, maputing snow, singsing, translucent
Ang nag-iisang pabrika sa Russia na gumagawa ng mga nasabing pinggan ay ang Imperial Porcelain Factory. Paano at kung ano ang gawa sa porselana at bakit ito tinatawag na buto?
Porcelain "sa mga buto": na nagdudulot ng kakulangan
Ang salitang "buto" sa pangalan ng pinakamahusay na porselana ay hindi isang talinghaga, ngunit isang literal na indikasyon ng komposisyon ng hilaw na materyal. Ang ordinaryong masa ng porselana ay binubuo ng kaolin - puting luad at iba pang mga materyal na luad na nagbibigay ng puting kulay sa panahon ng pagpapaputok, pati na rin ang kuwarts at feldspar. Sa Inglatera, sa kalagitnaan ng ika-18 siglo, sinimulan nila ang pagdaragdag ng abo ng buto sa komposisyon - ang calcium phosphate na nilalaman nito ay nagbigay ng mga pinggan tulad ng kapani-paniwala na kaputian.
Sa Imperial Porcelain Factory (sa panahon ng Sobyet na ito ay tinawag na Lomonosov), ang china ng buto ay nagsimulang mabuo noong mga ika-anim na siglo ng siglo XX. Paradoxically, ito ay isang katotohanan: ang dahilan kung bakit pinagkadalubhasaan ng halaman ang teknolohiyang ito ay hindi isang mapaghangad na pagnanais na makabuo ng mga piling pinggan na "hari",
kakapusan ng mga hilaw na materyales.
Mula noong 1965, ang halaman ay nakaranas ng malubhang paghihirap sa pagtanggap ng kaolin - puting luad ay malawakang ginagamit sa industriya ng papel, pabango at industriya ng militar. Ngunit sa bansa ay maraming basura sa buto. Samakatuwid, ang direktor ng halaman, Alexander Sergeyevich Sokolov, ay nagtakda ng gawain para sa laboratoryo ng produksiyon ng LFZ: upang mabuo ang komposisyon ng masa para sa china ng buto.
Ang komposisyon ng mga hilaw na materyales ay pinili sa pamamagitan ng pagsubok at pagkakamali (ang mga banyagang kasamahan ay hindi nagmadali upang ibahagi ang mga lihim ng kalakalan). Bilang isang resulta, naging mali, halimbawa, ang mga ibon na ibon ay nagbigay ng porselana ng isang hindi kinakailangang lilac hue.
Bilang isang resulta, nag-ayos kami sa tibia ng mga baka. Bukod dito, walang kakulangan ng mga hilaw na materyales. Ang mga pindutan ay gumawa ng mga naselyohang mga pindutan para sa mga unan at mga uniporme ng militar mula sa mga buto na walang taba - at ang basura ay napunta sa pabrika ng porselana kung saan sinunog.
Ang masa para sa paggawa ng buto ng china ay 55% lamang na binubuo ng tradisyonal na kaolin, luad, feldspar at kuwarts - ang natitira ay abo ng buto.
Noong 1968, isang workshop sa china ng buto ang inilunsad sa halaman. Hindi tulad ng English porselana, na medyo makapal, nagpasya silang makagawa ng manipis na may pader na porselana sa LFZ. At sa una, kahit na "overdid ito": ang mga unang tasa ay naging payat at hindi makatotohanang ilaw na ang mga mamimili ay nagsimulang magreklamo tungkol sa pakiramdam ng "plasticity". Samakatuwid, nagpasya silang dagdagan ang kapal ng crock sa pamamagitan ng 0.3 mm.
Ang kapanganakan ng "manipis na mga bagay"
Ang mga tasa ng china ng buto, tulad ng maraming iba pang mga produktong porselana, ay cast. Para sa mga ito, ang mga hulma na cast mula sa plaster ay napuno sa labi na may isang likidong halo ng porselana na kahawig ng kulay-gatas - isang slip. Ang dyipsum ay nagsisimula sa "mag-alis" ng kahalumigmigan mula sa slip - at bilang isang resulta, ang porselana "crust" ay unti-unting lumalaki sa panloob na mga pader ng form. Kapag nakuha nito ang nais na kapal, ang labis na slip ay tinanggal mula sa amag. Pagkatapos ang pinatuyong "shard" (ang tinatawag na hindi pa natapos na porselana) ay nagsisimula sa lag sa likod ng mga dingding ng hulma - at tinanggal ito.
Sa paggawa ng mga figurine ng porselana, ang mga detalye na "makakuha ng kapal" sa isang mahabang panahon - ilang oras. Sa manipis na dingding na mga tasa, ang lahat ay nangyayari nang mas mabilis - sa Imperial Porcelain Factory, ang pinaghalong china ng buto ay ibinuhos sa mga hulma ng dalawang minuto lamang.
Ang Olive ay awtomatiko - ang mga hulma ay lumipat sa isang bilog, ang tamang dami ng slip ay awtomatikong ibinubuhos mula sa dispenser, at pagkatapos ay ang "vacuum suction" ay tumatagal ng labis.
Ang mga hawakan para sa mga tasa, teapots, mangkok ng asukal ay hiwalay sa cast at pagkatapos ay "nakadikit" sa pamamagitan ng kamay. Ang lahat ng magkaparehong halo ng porselana ay kumikilos bilang pandikit, mas makapal lamang.
Ang mga produktong Flat (saucers, plate) ay ginawa sa pamamagitan ng panlililak. Ang pinahusay na porselana para sa mga naturang produkto ay ginawa masyadong siksik, kahawig ito ng isang plastik na kuwarta na pinagsama sa "sausages". Ang isang cut-off na piraso ng "sausage" ay inilalagay sa isang plaster na hulma, ang isang umiikot na bumubuo ng roller ay binabaan sa tuktok nito (mayroong ibang roller para sa bawat modelo). Ang mga labis ay awtomatikong pinutol, ngunit ang paggiling ng mga gilid at ganap na ginagawa ang ibabaw kahit na ang gawain ng tinatawag na "mga maid" ay gumagana lamang sa pamamagitan ng kamay.
Punasan ng espongha, brush, nagyelo baso, nakasasakit na papel - ang mga tool para sa mga straighteners ay simple, ngunit epektibo at nasubok sa oras. Ang mga headset ng porselana ay lumapit sa kanila pagkatapos matuyo.
Paano mapusot ang shard
Ang buto ng china ay pinaputok ng dalawang beses. Bukod dito, ang temperatura para sa unang pagpapaputok ay napakataas - 1250 - 1280 degree, na mas mataas kaysa sa ordinaryong porselana. Sa temperatura na ito, ang halo ng porselana ay ganap na "sintered" at nakakakuha ng kinakailangang lakas. Sa oven, ang pinggan ay gumugol ng 12 oras. At, sa pamamagitan ng paraan, ito ay bumababa sa laki ng halos 13%.
Ngunit sa ngayon hindi lumiwanag. Ang glitter ay lilitaw matapos ang porselana ay natatakpan ng kinang. Binubuo ito ng parehong mga materyales bilang porselana, lamang sa isang iba't ibang porsyento, bilang karagdagan, ang marmol at dolomite ay idinagdag dito. Sa panahon ng pagpapaputok, ang glaze ay natutunaw, na bumubuo ng isang makintab na makintab na ibabaw.
Ang glaze sa china ng buto ay inilalapat gamit ang isang spray gun - una sa isang gilid, at pagkatapos ay sa kabilang banda. At upang posible na makontrol ang density at kapal ng layer, ang glaze ay tinted na may fuchsin. Samakatuwid, ang pagpunta sa oven para sa panghuling pagpapaputok, ang mga tasa at sarsa ay may maliwanag na kulay ng lilac. Sa mataas na temperatura, ang pigment ay kumukupas at porselana ay nagiging puti.
Ang pangalawang pagpapaputok ay tumatagal din ng 12 oras, tanging ang temperatura sa oras na ito ay bahagyang mas mababa - 1050-1150 ° C.
Sa pamamagitan ng paraan, ito ay ang temperatura ng pagpapaputok ng buto ng china na sanhi ng pabrika ng porselana ng Lomonosov upang mapanatili ang isang monopolyo sa paggawa ng china ng buto ng Russia.
Hindi kaugalian na mapanatili ang lihim ng teknolohiya sa mga pabrika ng Sobyet, kaya noong unang bahagi ng 70s, ang mga disenyo ng teknolohiya at kagamitan ay "naibigay" sa Bulgaria, kung saan pagkatapos ay inilunsad ang mga bagong produksyon ng porselana. At noong 1982, ang teknolohiya ay inilipat sa isang pabrika ng karamik sa Kaunas, Lithuania. Ngunit ang mga pabrika ng Russia ay hindi naglakas-loob na kunin ang paggawa ng china ng buto. Ang nahuli ay ang naturang porselana ay napaka-sensitibo sa temperatura ng pagpapaputok - at ang isang paglihis mula sa mga itinakdang mga parameter ng temperatura sa pamamagitan ng literal na 10 degree na ang pinggan sa kasal. Bukod dito, pagdating sa mga temperatura sa bawat libong degree, kahit na ang pagkakamali ng pagsukat ng mga instrumento ay maaaring lumampas sa mga napaka-degree na ito. Kaya ang LFZ ay nanatili lamang ang tagagawa ng "royal porselana" sa buong bansa.
